TUNEL DE SUPER CONGELADO Modelo TER-2000

 

tunel super congelado

Este equipo esta diseñado para lograr bajas temperaturas en corto tiempo, logrando un enfriamiento rápido del producto, sin que estos pierdan sus propiedades proteicas y sus consistencias fibrosas.

Está compuesto por dos cuerpos principales chasis y modulo de enfriamiento. Viene provisto con 48 bandejas, utilizándose 24 por cada ciclo de carga.

Construido sobre un chasis robusto de hierro estructural el cual soporta el modulo de enfriamiento y en la parte interior el equipo frigorífico.

Descripción módulo de enfriamiento: 

Exterior totalmente forrado en acero inoxidable AISI 430, con dos puertas en sus extremos, lo que facilita la carga y descarga del producto; y su interior hermético de chapa galvanizada con soldadura sanitaria.

Consta de una bandeja contenedora de líquidos (piso del módulo) con un desagote de 1/2″ en la extremo delantero.

Posee una unidad evaporadora de 15 m2  de intercambio, con una válvula de expansión

de 3 toneladas y dos forzadores de 1/3 HP que por medio de deflectores aseguran un buen barrido de aire en el interior del túnel.

Tiene capacidad para 24 bandejas de 830 x 400 x 4 (largo x ancho x profundidad), que se deslizan a través de rieles con ruedas de grillon.

Nota: Ver que por cada riel van 6 bandejas dejando 60 cm. en los extremos del túnel para lograr una buena circulación de aire en todo el interior del túnel.

Dimensiones: Longitud 3,50 mts. – Ancho: 1,42 mts. – Alto: 2,4 mts

Descripción Equipo frigorífico:

  • Compresor Copelad de l0 HP en doble etapa: Especialmente seleccionado para muy bajas temperaturas, en dos etapas, con protección del motor de estado sólido, fácil acceso para mantenimiento Válvula de succión y descarga de acero sueco. Bomba de aceite reversible de desplazamiento positivo, con criba en la entrada de aceite.Visor de vidrio para el aceite del cárter.

Características:

  1. Múltiple de dos etapas completamente adosado al compresor.
  2. Provee rendimiento eficiente y seguro hasta – 55 °C.
  3. Relación de desplazamiento de Dos a Uno
  4. Válvula de   expansión   para   de sobre   calentamiento  asegura   el enfriamiento del motor para altas relaciones de compresión.
  5. Presostato de seguridad de alta y baja, presostato de seguridad de aceite.
  6. Contactor con protección térmica.

Mantenimiento:

  1. Cambiar el aceite cada 6 meses.
  2. Controlar las presiones que marcan los controles de seguridad.
  3. Observar semanalmente si existen fugas de aceite o gas frigorífico en comprensión.
  4. Observar por el visor el nivel de aceite periódicamente (ver que el nivel de aceite, parado el compresor sea la mitad del visor).

 

  • Separador de aceite.
  • Condensador por placas: está diseñado para obtener el máximo coeficiente de transferencia de calor, formado por un número de placas metálicas corrugadas que constituyen la superficie de intercambio térmico que separa los fluidos. Normalmente no es necesario limpiar el condensador por placas, debido a la gran turbulencia que se forma al pasaje del flujo, es muy difícil que se produzcan incrustaciones que perjudiquen su funcionamiento. En caso que halla que limpiarlo, se procede a la limpieza sobre terreno (CIP, cleaning in place) de manera muy práctica.
  • Válvula presostática de agua: controla el caudal de agua en el condensador, manteniendo la presión de la línea de gas caliente en 230 libras/pulgadas2.
  • Recibidor de líquido: posee una capacidad de 30 litros, con una llave de servicio de entrada de 5/8″ y salida 3/4″, presión de prueba 450 lib/pulg2, provisto de un válvula de seguridad, tiene la capacidad para almacenar todo el líquido refrigerante.
  • Visor de líquido.
  • Filtro deshidratador.
  • Válvulas solenoides de liquido 1/2″.
  • Válvulas solenoides de gas 3/8″
  • Válvulas solenoides de liquido 1/4″ enfriamiento del compresor.
  • Tubería de alta.
  • Tubería de baja
  • Tubería de gas caliente para descongelamiento.
  • Válvula de expansión termostática.
  • Termómetro PTC.
  • Forzadores.
  • Evaporador: Con una capacidad de 50 m2. de Dimensiones 800 x 380 x 500 mm. Separación entre aletas 15 mm. que aseguran un gran rendimiento para la formación de escarcha evitando el bloqueo del equipo. Con dos forzadores de 3/4 HP 380/50, con dos ventiladores diámetro de 300 mm., que aseguran una buena circulación de aire dentro del túnel a través de los deflectores. Actúan también en el proceso de descongelamiento invirtiendo el sentido de giro produciendo la aspiración de aire en el evaporador.
  • Rieles de bandejas.
  • Bandejas: galvanizadas N° 20 con soldadura sanitaria, dimensiones 830 x 400 x 40
  • Deflectores
  • Acumulador de líquido de baja
  • Válvula termostática de interetapa.
  • Presostato de alta y baja
  • Control de seguridad de presión de aceite
  • Panel de comando y control: a través de un display se observa la temperatura del túnel, los leds ubicados en la parte superior que indican las entradas de fases, dos leds de color azul y rojo en la cual el azul indica la etapa de frío, el rojo la etapa de En el cual son accionadas de una llave de tres puntos, a la izquierda descongela, a la derecha enfría y en el centro para el equipo.
  • Microprocesador RT-1.
  • Llave de tres puntos
  • Leds de fases.
  • Led de frío.
  • Led de descongelamiento.